ಸುದ್ದಿ

೧ ಪರಿಸರ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು
ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಚೆಕ್‌ವೀಯರ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯದ ಮೇಲೆ ಅನೇಕ ಪರಿಸರ ಅಂಶಗಳು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಚೆಕ್‌ವೀಯರ್ ಇರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಾತಾವರಣವು ತೂಕದ ಸಂವೇದಕದ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯ.
೧.೧ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತಗಳು
ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕಗಳು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತಗಳು ಅನಿವಾರ್ಯ. ಏರಿಳಿತಗಳು ವಸ್ತುಗಳು ವರ್ತಿಸುವ ವಿಧಾನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಲ್ಲದೆ, ಸುತ್ತುವರಿದ ಆರ್ದ್ರತೆಯಂತಹ ಇತರ ಅಂಶಗಳು ತೂಕ ಸಂವೇದಕದ ಮೇಲೆ ಘನೀಕರಣವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ತೂಕ ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿ ಅದರ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗಬಹುದು, ತೂಕ ಸಂವೇದಕ ಮತ್ತು ಅದರ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಈ ಅಂಶಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸದ ಹೊರತು. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು; ಕೆಲವು ತೂಕ ಸಂವೇದಕಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಮರುಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲ ತೂಕ ಸಂವೇದಕಗಳು ತಕ್ಷಣದ ಪ್ರಾರಂಭವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
೧.೨ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು
ಈ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ತೂಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ತೂಕವು ಒಂದು ಗ್ರಾಂನ ಒಂದು ಭಾಗವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಯಾವುದೇ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ತೂಕದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತಗಳಂತೆ, ಈ ಪರಿಸರ ಅಂಶವನ್ನು ತಗ್ಗಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಮೀರಿದೆ. ಬದಲಾಗಿ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಹವಾಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸ್ವತಃ ತೂಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವಾಹಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಈ ಅಂಶವನ್ನು ಬೇರೆ ಯಾವುದೇ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೂಲಕ ಪರಿಹರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.
೧.೩ ಕಂಪನ
ತೂಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೂಲಕ ಹರಡುವ ಯಾವುದೇ ಕಂಪನವು ತೂಕದ ಫಲಿತಾಂಶದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಈ ಕಂಪನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿರುವ ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಕಂಪನವು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಬಳಿ ಪಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ತೆರೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವಂತಹ ಸಣ್ಣದರಿಂದ ಕೂಡ ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಪರಿಹಾರವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಫ್ರೇಮ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಈ ಕಂಪನಗಳು ತೂಕದ ಸಂವೇದಕವನ್ನು ತಲುಪುವುದನ್ನು ತಡೆಯಬೇಕು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸಣ್ಣ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹಗುರವಾದ ಕನ್ವೇಯರ್ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕನ್ವೇಯರ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿ ಕಂಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಕಡಿಮೆ-ಆವರ್ತನ ಕಂಪನಗಳು ಅಥವಾ ಅತಿ ವೇಗದ ಅಳತೆ ವೇಗಗಳಿಗೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಚೆಕ್‌ವೀಗರ್ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಂವೇದಕಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
೧.೪ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ
ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಪ್ರವಾಹಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆವರ್ತನ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪಕ್ಕೂ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಎಂಬುದು ಎಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿರುವ ವಿಚಾರ. ಇದು ತೂಕದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಮೇಲೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ತೂಕ ಸಂವೇದಕಗಳಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಪರಿಹಾರವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ: ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳ ಸರಿಯಾದ ರಕ್ಷಾಕವಚವು ಸಂಭಾವ್ಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಪೂರ್ವಾಪೇಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ. ನಿರ್ಮಾಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ವೈರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಸಹ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಪರಿಸರ ಕಂಪನದಂತೆ, ತೂಕದ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಉಳಿದ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಗುರುತಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವಾಗ ಅದನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಬಹುದು.
2 ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು
ತೂಕದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಎಲ್ಲಾ ಪರಿಸರ ಅಂಶಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ತೂಕದ ವಸ್ತುವು ತೂಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೇಲೆ ಬೀಳುವ ಅಥವಾ ಚಲಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಇರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತೂಕ ಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟ. ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾದ ತೂಕದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗಾಗಿ, ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತುಗಳು ತೂಕದ ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಒಂದೇ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಹಾದುಹೋಗಬೇಕು, ಅಳತೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೂಕದ ಸಂವೇದಕದ ಮೇಲೆ ಬಲಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಈ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಚರ್ಚಿಸಲಾದ ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಂತೆ, ಈ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ತೂಕದ ಉಪಕರಣಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿದೆ.
ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಲೋಡ್ ಸೆಲ್ ಅನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವ ಮೊದಲು, ಅವುಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಕನ್ವೇಯರ್ ವೇಗವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನ ಅಂತರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸೈಡ್ ಕ್ಲಾಂಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ತೂಕ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಅಂತರವು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನವು ಲೋಡ್ ಸೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರುವವರೆಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ತೂಕವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು. ಇದು ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಪ್ಪಾದ ತೂಕವನ್ನು ಅಥವಾ ತೂಕದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ತೂಕದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವಾಗ ಅವುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಪರಿಕರಗಳು ಸಹ ಇವೆ. ಉತ್ಪನ್ನ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ವಿಂಗಡಣೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ತೂಕದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ತೂಕದ ನಂತರ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತೂಕದ ಮೂಲಕ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮುಂದಿನ ಹಂತಕ್ಕೆ ಅವುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಸಂಘಟಿಸಬಹುದು. ಈ ಅಂಶವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.