ಲೋಹವು ಆಹಾರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುವ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾದ ಅಥವಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಇರುವ ಯಾವುದೇ ಲೋಹ,
ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಗಂಭೀರವಾದ ಗಾಯಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದು.ಪರಿಣಾಮಗಳು ಗಂಭೀರವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ದುಬಾರಿಯಾಗಬಹುದು
ಪರಿಹಾರದ ಹಕ್ಕುಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವು ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಖ್ಯಾತಿಯನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೆನಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಮಾಲಿನ್ಯದ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಲೋಹವನ್ನು ಮೊದಲ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಗ್ರಾಹಕ ಬಳಕೆಗೆ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವುದು.
ಲೋಹದ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಮೂಲಗಳು ಹಲವಾರು ಆಗಿರಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತಪಾಸಣೆ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮವನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ನೀವು ಯಾವುದೇ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವ ಮೊದಲು
ಕ್ರಮಗಳು, ಆಹಾರ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಮಾಲಿನ್ಯವು ಸಂಭವಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳ ಬಗ್ಗೆ ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯದ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಮೂಲಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
ಆಹಾರ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು
ವಿಶಿಷ್ಟ ಉದಾಹರಣೆಗಳೆಂದರೆ ಮಾಂಸದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಟ್ಯಾಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಸದ ಶಾಟ್, ಗೋಧಿಯಲ್ಲಿ ತಂತಿ, ಪುಡಿ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಪರದೆಯ ತಂತಿ, ತರಕಾರಿಗಳಲ್ಲಿ ಟ್ರಾಕ್ಟರ್ ಭಾಗಗಳು, ಮೀನುಗಳಲ್ಲಿನ ಕೊಕ್ಕೆಗಳು, ಸ್ಟೇಪಲ್ಸ್ ಮತ್ತು ತಂತಿ
ವಸ್ತು ಧಾರಕಗಳಿಂದ ಸ್ಟ್ರಾಪಿಂಗ್.ಆಹಾರ ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಪತ್ತೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ವಿವರಿಸುವ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕು
ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.
ನೌಕರರು ಪರಿಚಯಿಸಿದರು
ಬಟನ್‌ಗಳು, ಪೆನ್ನುಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ನಾಣ್ಯಗಳು, ಕೀಗಳು, ಕೂದಲು-ಕ್ಲಿಪ್‌ಗಳು, ಪಿನ್‌ಗಳು, ಪೇಪರ್ ಕ್ಲಿಪ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಆಕಸ್ಮಿಕವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೇರಿಸಬಹುದು.ರಬ್ಬರ್‌ನಂತಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು
ಕೈಗವಸುಗಳು ಮತ್ತು ಕಿವಿ ರಕ್ಷಣೆಯು ಮಾಲಿನ್ಯದ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಸಹ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿಷ್ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕೆಲಸದ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಇದ್ದಲ್ಲಿ.ಪೆನ್ನುಗಳು, ಬ್ಯಾಂಡೇಜ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರವುಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ ಸಲಹೆಯಾಗಿದೆ
ಮೆಟಲ್ ಡಿಟೆಕ್ಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಪತ್ತೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳು.ಆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ, ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸೌಲಭ್ಯವನ್ನು ತೊರೆಯುವ ಮೊದಲು ಕಳೆದುಹೋದ ಐಟಂ ಅನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.
ಲೋಹದ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ತಂತ್ರಗಳ ಒಂದು ಸೆಟ್‌ನಂತೆ "ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು" (GMP) ಪರಿಚಯವು ಯೋಗ್ಯವಾದ ಪರಿಗಣನೆಯಾಗಿದೆ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಅದರ ಸಮೀಪದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಣೆ ನಡೆಯುತ್ತಿದೆ
ಸ್ಕ್ರೂಡ್ರೈವರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತಹುದೇ ಉಪಕರಣಗಳು, ಸ್ವರ್ಫ್, ತಾಮ್ರದ ತಂತಿ ಆಫ್-ಕಟ್‌ಗಳು (ವಿದ್ಯುತ್ ರಿಪೇರಿಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ), ಪೈಪ್ ರಿಪೇರಿಯಿಂದ ಲೋಹದ ಸಿಪ್ಪೆಗಳು, ಜರಡಿ ತಂತಿ, ಮುರಿದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸಬಹುದು.
ಮಾಲಿನ್ಯದ ಅಪಾಯಗಳು.
ತಯಾರಕರು "ಉತ್ತಮ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು" (GEP) ಅನುಸರಿಸಿದಾಗ ಈ ಅಪಾಯವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.GEP ಯ ಉದಾಹರಣೆಗಳು ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ
ಸಾಧ್ಯವಾದಾಗಲೆಲ್ಲಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರದೇಶದ ಹೊರಗೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವುದು.ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಹಡಿಯಲ್ಲಿ ರಿಪೇರಿ ಮಾಡಬೇಕಾದಾಗ, ಒಂದು ಸುತ್ತುವರಿದಿದೆ
ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಡಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಡಲು ಟೂಲ್ಬಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.ನಟ್ ಅಥವಾ ಬೋಲ್ಟ್‌ನಂತಹ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಂದ ಕಾಣೆಯಾದ ಯಾವುದೇ ತುಂಡನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ರಿಪೇರಿಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.ಕೂಡಲೇ.
ಸಸ್ಯದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆ
ಕ್ರಷರ್‌ಗಳು, ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳು, ಬ್ಲೆಂಡರ್‌ಗಳು, ಸ್ಲೈಸರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಮುರಿದ ಪರದೆಗಳು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಂದ ಲೋಹದ ಚೂರುಗಳು ಮತ್ತು ಮರುಪಡೆಯಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಂದ ಫಾಯಿಲ್‌ಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಮೂಲಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.
ಲೋಹದ ಮಾಲಿನ್ಯ.ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ ಲೋಹದ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಅಪಾಯವು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ.
ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ
ಮಾಲಿನ್ಯದ ಸಂಭವನೀಯ ಮೂಲವನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಮೇಲಿನ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸದ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಲೋಹದ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ
ಉತ್ಪಾದನಾ ಹರಿವು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು ಆಹಾರ ಸುರಕ್ಷತೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು GMP ಗಳ ಜೊತೆಗೆ ಅಪಾಯದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಟಿಕಲ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಪಾಯಿಂಟ್ (HACCP) ಯೋಜನೆಯಿಂದ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.
ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಯಶಸ್ವಿ ಒಟ್ಟಾರೆ ಲೋಹದ ಪತ್ತೆ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವಾಗಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ-13-2024