ಆಹಾರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುವ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಹವೂ ಒಂದು. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾದ ಅಥವಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಇರುವ ಯಾವುದೇ ಲೋಹ,
ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಗಿತ, ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಗಂಭೀರ ಗಾಯಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹಾನಿ ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಇದರ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಗಂಭೀರವಾಗಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ದುಬಾರಿಯಾಗಬಹುದು.
ಪರಿಹಾರ ಹಕ್ಕುಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಮರುಪಡೆಯುವಿಕೆಗಳು ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಖ್ಯಾತಿಗೆ ಹಾನಿ ಮಾಡುತ್ತವೆ.
ಮಾಲಿನ್ಯದ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಗ್ರಾಹಕ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಲೋಹವು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವುದು.
ಲೋಹದ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಮೂಲಗಳು ಹಲವಾರು ಆಗಿರಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತಪಾಸಣೆ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮವನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ನೀವು ಯಾವುದೇ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವ ಮೊದಲು
ಈ ಕ್ರಮಗಳಿಗಾಗಿ, ಆಹಾರ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಮಾಲಿನ್ಯವು ಸಂಭವಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯದ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಮೂಲಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
ಆಹಾರ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು
ಮಾಂಸದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಟ್ಯಾಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಸದ ಗುಂಡು, ಗೋಧಿಯಲ್ಲಿ ತಂತಿ, ಪುಡಿ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಪರದೆಯ ತಂತಿ, ತರಕಾರಿಗಳಲ್ಲಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ಟರ್ ಭಾಗಗಳು, ಮೀನುಗಳಲ್ಲಿ ಕೊಕ್ಕೆಗಳು, ಸ್ಟೇಪಲ್ಸ್ ಮತ್ತು ತಂತಿ ಇವುಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ಉದಾಹರಣೆಗಳಾಗಿವೆ.
ವಸ್ತು ಪಾತ್ರೆಗಳಿಂದ ಸ್ಟ್ರಾಪಿಂಗ್. ಆಹಾರ ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಪತ್ತೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ವಿವರಿಸುವ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕು.
ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಿ.
ಉದ್ಯೋಗಿಗಳಿಂದ ಪರಿಚಯಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ
ಗುಂಡಿಗಳು, ಪೆನ್ನುಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ನಾಣ್ಯಗಳು, ಕೀಲಿಗಳು, ಕೂದಲಿನ ಕ್ಲಿಪ್‌ಗಳು, ಪಿನ್‌ಗಳು, ಕಾಗದದ ಕ್ಲಿಪ್‌ಗಳು ಮುಂತಾದ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಆಕಸ್ಮಿಕವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೇರಿಸಬಹುದು. ರಬ್ಬರ್‌ನಂತಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು
ಕೈಗವಸುಗಳು ಮತ್ತು ಕಿವಿ ರಕ್ಷಣೆಯು ಮಾಲಿನ್ಯದ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿಷ್ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕೆಲಸದ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಇದ್ದಲ್ಲಿ. ಪೆನ್ನುಗಳು, ಬ್ಯಾಂಡೇಜ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರವುಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸುವುದು ಒಳ್ಳೆಯ ಸಲಹೆಯಾಗಿದೆ.
ಲೋಹದ ಶೋಧಕದಿಂದ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದಾದ ಪೂರಕ ವಸ್ತುಗಳು. ಆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ, ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸೌಲಭ್ಯದಿಂದ ಹೊರಹೋಗುವ ಮೊದಲು ಕಳೆದುಹೋದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.
ಲೋಹದ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು "ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು" (GMP) ತಂತ್ರಗಳ ಒಂದು ಗುಂಪನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವುದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಹತ್ತಿರ ನಿರ್ವಹಣೆ ನಡೆಯುತ್ತಿದೆ.
ಸ್ಕ್ರೂಡ್ರೈವರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತಹುದೇ ಉಪಕರಣಗಳು, ಸ್ವರ್ಫ್, ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ಕಡಿತ (ವಿದ್ಯುತ್ ದುರಸ್ತಿಯ ನಂತರ), ಪೈಪ್ ದುರಸ್ತಿಯಿಂದ ಲೋಹದ ಸಿಪ್ಪೆಗಳು, ಜರಡಿ ತಂತಿ, ಮುರಿದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸಬಹುದು.
ಮಾಲಿನ್ಯದ ಅಪಾಯಗಳು.
ತಯಾರಕರು "ಉತ್ತಮ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು" (GEP) ಅನುಸರಿಸಿದಾಗ ಈ ಅಪಾಯವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. GEP ಯ ಉದಾಹರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಸೇರಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರದೇಶದ ಹೊರಗೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ, ಸಾಧ್ಯವಾದಾಗಲೆಲ್ಲಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವಿಕೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಹಡಿಯಲ್ಲಿ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕಾದಾಗ, ಸುತ್ತುವರಿದ
ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಡಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಡಲು ಉಪಕರಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ನಟ್ ಅಥವಾ ಬೋಲ್ಟ್‌ನಂತಹ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಂದ ಕಾಣೆಯಾದ ಯಾವುದೇ ತುಣುಕನ್ನು ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕು.ಕೂಡಲೇ.
ಸಸ್ಯದೊಳಗೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆ
ಕ್ರಷರ್‌ಗಳು, ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳು, ಬ್ಲೆಂಡರ್‌ಗಳು, ಸ್ಲೈಸರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಮುರಿದ ಪರದೆಗಳು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಂದ ಲೋಹದ ಚೂರುಗಳು ಮತ್ತು ಮರಳಿ ಪಡೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಂದ ಫಾಯಿಲ್ ಇವೆಲ್ಲವೂ ಮೂಲಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು
ಲೋಹದ ಮಾಲಿನ್ಯ. ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದಾಗಲೆಲ್ಲಾ ಲೋಹದ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಅಪಾಯವು ಇರುತ್ತದೆ.
ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪದ್ಧತಿಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ
ಮಾಲಿನ್ಯದ ಸಂಭವನೀಯ ಮೂಲವನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಮೇಲಿನ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸದ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಲೋಹದ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಹರಿವು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು ಆಹಾರ ಸುರಕ್ಷತೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು GMP ಗಳ ಜೊತೆಗೆ ಅಪಾಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಾಯಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದು (HACCP) ಯೋಜನೆಯಿಂದ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.
ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಯಶಸ್ವಿ ಒಟ್ಟಾರೆ ಲೋಹ ಪತ್ತೆ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ಇದು ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾದ ಹಂತವಾಗಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ-13-2024